軋制油潤滑極壓性的檢測
軋制油需要具有良好的極壓性和潤滑性，能提高加工面的光潔度和精度。對軋件與軋輥起潤滑和冷卻作用，帶走軋制過程中產生的熱量，減少軋輥的磨損，保證軋輥的正常工作狀態(tài)；減少被軋制金屬與軋輥的外摩擦，從而降低軋輥磨損，降低軋制總壓力和能量消耗，增加道次壓下率，減少軋制道次，提高軋制速度。借助不銹鋼軋制油的冷卻作用，可防止軋輥軟化和輥形變化，使軋制過程穩(wěn)定，有利于嚴格控制產品精度和板形，保證軋后帶材的精度和表面光潔度。
軋制油極壓性的檢測可以采用SH120全自動四球機來測定， SH120全自動四球機 潤滑脂抗磨損測定儀是以滑動摩擦的形式，在極高的點接觸壓力條件下，主要用于評定潤滑劑的承載能力。包括最大無卡咬負荷 Pb ，燒結負荷 Pd ，綜合磨損值 ZMZ 等三項指標，在實際應用中，可根據(jù)潤滑劑的各種不同用途選用不同的評定指標。該四球摩擦試驗機還可以做潤滑劑的長時抗磨損試驗，測定摩擦系數(shù)，記錄摩擦力和溫度曲線。配備專用磨斑測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)摩擦副摩斑的計算屏幕顯示，測量和記錄。使用特殊附件，也可以進行端面摩損和材料的模擬試驗。該機設計原理吸取杠桿四球機加載穩(wěn)定性的基礎上結合伺服閥的加載特點，通過伺服電機、空氣彈簧、閉環(huán)控制軟件實現(xiàn)自動清零、自動加載、自動保持、自動試驗、自動卸荷、自動測量磨斑直徑并拍照，一鍵操作，數(shù)據(jù)存儲一鍵保存試驗速度快、誤差極小、重復性好、無污染、無噪音、效率高。
GB/T12583-98，潤滑劑極壓性能測定法（四球機法）；
GB3142-82，潤滑劑承載能力測定法（四球法）；
SH/T0189-92，潤滑油抗磨性能測定法（四球機法）；
SH/T0202-92，潤滑脂極壓性能測定法（四球機法）；
SH/T0204-92，潤滑脂抗磨性能測定法（四球機法）。
ZBE34007-87 (四球法抗磨損試驗方法)
二、 主要技術參數(shù)：
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序號 |
項目名稱 |
技術指標 |
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1 |
試驗力 |
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1.1 |
軸向試驗力工作范圍 |
10～10000N |
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1.2 |
試驗力示值相對誤差 |
±1％ |
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1.3 |
試驗力長時自動保持示值誤差 |
±1％F.S |
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2 |
摩擦力矩 |
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2.1 |
摩擦力矩測量范圍 |
0～13500N.mm |
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2.2 |
摩擦力矩示值相對誤差 |
±3％ |
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3 |
主軸轉速 |
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3.1 |
主軸變頻調速范圍 |
10～2000r/min |
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3.2 |
主軸轉速誤差 |
±5r/min |
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4 |
油盒行程 |
＞45mm |
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5 |
主軸內孔錐度 |
1：7 |
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6 |
試驗機加熱系統(tǒng) |
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6.1 |
加熱器工作溫度范圍 |
室溫～250℃ |
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6.2 |
溫度控制精度 |
≤2℃ |
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7 |
試驗機主軸控制 |
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7.1 |
試驗機時間顯示與控制范圍 |
1～99999s或1-99999min |
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7.2 |
試驗機轉數(shù)顯示與控制范圍 |
999999999 |
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7.3 |
試驗機主電機輸出最大力矩 |
2.3N.m |
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8 |
一次試驗用油量 |
約10ml |
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9 |
專用標準鋼球直徑 |
Ф12.7 |
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10 |
試驗機的外形尺寸（長×寬×高mm） |
約1160×750×1640 |
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11 |
試驗機凈重 |
約400kg |
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12 |
試驗機額定功率 |
5.5KW |
