案例1：某公司原料日裝卸量可完成350t左右。由于原料采購計劃沒有協(xié)調(diào)到位，某日，原料到貨量突然增至700t。為及時完成卸車任務(wù)，生產(chǎn)部門只能高薪聘請外部人員協(xié)助卸車，制造費(fèi)用中的人工成本因采購部門的計劃不周而增高，同時對本公司人員工作情緒造成負(fù)面影響。
案例2：配方師為降低成本而使用了未經(jīng)試驗(yàn)的新原料，但由于該廠生產(chǎn)工藝不具備使用該原料的條件，導(dǎo)致生產(chǎn)效率大幅下降，人工成本及制造費(fèi)用大幅上升，同時還影響了其他產(chǎn)品的正常供應(yīng)，給市場造成一定波動。
案例3：某產(chǎn)品中，因主要原料的產(chǎn)地及生產(chǎn)工藝發(fā)生改變，原料密度比以前小，用量雖然相同，但成品體積變大，成品包裝尺寸未變，不能裝下原有的重量，而被迫采取其他方法補(bǔ)救，結(jié)果生產(chǎn)時間被大量浪費(fèi)，生產(chǎn)效率大幅下降，客戶紛紛投訴，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量雖然沒有下降，但卻降低了產(chǎn)品在客戶心目中的形象，其影響是深遠(yuǎn)的。
案例4：因標(biāo)簽標(biāo)識藥物屬農(nóng)業(yè)部限制使用品種、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號更改、營養(yǎng)成分分析值改變(總磷、食鹽、粗灰分、粗蛋白質(zhì)、賴氨酸、蛋氨酸等）等原因，需要重新制作新的飼料標(biāo)簽，原有標(biāo)簽全部作廢，造成損失。
案例5：空豆粕包裝實(shí)際重量是
案例6：成品庫房漏雨，沒有及時檢查，出庫后，接到眾多投訴，企業(yè)支付賠款的金額超出修理成品庫的資金。
類似的案例還有很多，從這些案例可以看出，單個部門進(jìn)行單項成本控制并不難，但總體成本控制卻需要部門間高度協(xié)調(diào)的系統(tǒng)控制，不經(jīng)過各方面的充分論證而單一改變影響總體成本的某一環(huán)節(jié)，勢必會影響全局。因此，飼料企業(yè)生產(chǎn)成本的降低是建立在各部門、各崗位協(xié)同作業(yè)基礎(chǔ)之上，既沒有哪個部門起著決定性作用，也沒有哪個部門能夠單獨(dú)將生產(chǎn)成本控制下來，牽一發(fā)而動全局的成本控制連鎖反應(yīng)要求企業(yè)必須高度關(guān)注影響成本的各類因素，探詢成本控制的系統(tǒng)管理模式成為現(xiàn)代飼料企業(yè)必須破解的管理難題
