軋制油餾程的要求介紹及餾程測定
油品的初餾點(diǎn)越低,說明油品中的輕質(zhì)油分越多,油的揮發(fā)性越好,相應(yīng)的閃點(diǎn)和安全性也越低.但對于退火的油斑的消除是十分有利的。反之,餾程越高,重質(zhì)成分越多.安全可靠性越高,揮發(fā)性越差,退火后產(chǎn)生油斑的傾向性也越大,但餾程高的工藝油貓度相對增加,有較好的抗壓能力,有利于加大道次加工率和高速軋制生產(chǎn)。
餾程的分析,一般分為四段.即組分的10%, 50%, 98%和干點(diǎn)。10%組分對應(yīng)的溫度越低,說明輕質(zhì)油的成分越多,安全可靠性越差;50%組分對應(yīng)的溫度如在餾程范圍的中限,說明工藝潤滑油中輕質(zhì)油和重質(zhì)油組分的比例較為合適,則使用性能好;98%組分對應(yīng)的溫度越高.說明工藝油中重質(zhì)油越多.退火油斑產(chǎn)生的傾向性大;干點(diǎn)溫度和終餾點(diǎn)(98%組分所對應(yīng)的溫度)相差越大,則油品餾程外的重質(zhì)油越多,也使退火后油斑形成傾向性增加。
對冷軋機(jī)來說,在溫度合適、相對經(jīng)濟(jì)的情況下基礎(chǔ)油的餾程越窄越好。目前國外基礎(chǔ)油的餾程都控制在3090以內(nèi),國內(nèi)的餾程范圍在30 -4090。其目的是克服初餾點(diǎn)過低帶來的油品揮發(fā)性大、耗油量高、油品穩(wěn)定性差、9度變化快、板材質(zhì)量不易于控制和安全性差的問題,也克服了終餾點(diǎn)過高帶來的退火油斑缺陷。
在正常使用中餾程變化不大,如果餾程變化大并伴隨鉆度的升高或降低,說明有重質(zhì)或輕質(zhì)油漏人,應(yīng)采取措施。
軋制油的餾程直接影響到軋后產(chǎn)品退火時表面的污染程度,其中油的餾程越窄,終餾點(diǎn)越低則退火后的產(chǎn)品表面油漬就越少,因?yàn)榇藭r的餾分較為單一,而且長鏈大分子也較少,這樣,退火后產(chǎn)品表面上的大分子殘留物少,表面較為清潔。
軋制油餾程的測定可以采用SH6536全自動蒸餾測定儀采用彩色液晶顯示屏幕,中文菜單人機(jī)對話,向?qū)讲僮?/span>,測定過程全部自動化。符合按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6536《石油產(chǎn)品蒸餾測定法》及ASTMD 86的要求設(shè)計(jì)的,采用嵌入式電腦,進(jìn)口工控機(jī),12.1英寸大屏幕液晶觸摸屏,人機(jī)對話界面親切,試驗(yàn)操作方便。采用單片機(jī)和智能控制技術(shù),蒸餾試驗(yàn)過程的升溫和冷卻、餾出液液位跟蹤、蒸餾速率控制、回收液體積控制、溫度記錄、測試結(jié)果打印等,全部自動完成。
主要性能特點(diǎn)
1、實(shí)時顯示試驗(yàn)全過程的蒸氣溫度、加熱器溫度、蒸餾速率三條曲線,可實(shí)時判斷相關(guān)指標(biāo)是否符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2、采用進(jìn)口壓縮機(jī)、進(jìn)口溫度檢測傳感器、自動高細(xì)分步進(jìn)液位跟蹤系統(tǒng)等關(guān)鍵部件和器件,測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠,重復(fù)性好。
3、可根據(jù)用戶需要和試驗(yàn)油樣,添加適用標(biāo)準(zhǔn)和蒸餾程序,并可隨時調(diào)用。
4、具有大氣壓力自動檢測功能,自動完成氣壓修正,試驗(yàn)結(jié)果不受大氣變化的影響。
5、試驗(yàn)結(jié)束后,輸入殘留量可自動計(jì)算蒸發(fā)溫度。
6、冷浴內(nèi)加注防凍液,內(nèi)置循環(huán)攪拌,裝有液位傳感器和溢流管,保持浴內(nèi)水位正常。
7、配有火焰檢測器,具有自動滅火功能,確保儀器安全。
主要技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)
1、冷浴控溫范圍: (0~60)℃;
2、冷浴控溫精度: ±0.5℃;
3、接收室控溫范圍: (0~60)℃;
4、接收室控溫精度: ±1℃;
5、蒸餾加熱器: 1000W、24V;
6、餾出液體積檢測范圍: (0~100)mL,分辨率0.01mL;
7、餾出液體積測量精度: ≤0.1mL;
8、工作電源: AC(220±10%) V、50Hz;
9、整機(jī)功耗: 2500W;
10、使用環(huán)境: 環(huán)境溫度(10~35)℃;相對濕度≤80%;
11、外形尺寸: 500㎜×530㎜×660㎜(長×寬×高);
12、主機(jī)重量: 85kg。