潤滑脂和潤滑油統(tǒng)稱為潤滑劑，潤滑脂的成分中含有稠化劑，其性質(zhì)特點與潤滑油均不同，所以選擇起來不可根據(jù)潤滑油的特點來選用。
選擇潤滑脂應考慮的范圍：
減摩潤滑脂，應考慮耐高低溫的范圍，負荷與轉(zhuǎn)速等；
消音潤滑脂，應考慮附著力、溫度范圍、負荷與轉(zhuǎn)速等等；
密封潤滑脂，應考慮與密封件材質(zhì)的相容性。
防護潤滑脂，應考慮對金屬、非金屬的防護性與相容性；
還應根據(jù)產(chǎn)品潤滑部位的結(jié)構(gòu)和環(huán)境工況的不同來選用潤滑脂，綜合起來主要有以下幾項指標：
1. 工作溫度：一般潤滑脂的溫度最高適用溫度應低于其滴點20~
2. 運轉(zhuǎn)速度：潤滑部件的運轉(zhuǎn)速度越高，潤滑脂所受的剪切應力就越大，且高速動轉(zhuǎn)的機件溫升快，易使?jié)櫥兿《魇?，因此應選用稠度較大的潤滑脂。
3. 承載負荷：根據(jù)負荷選用潤滑脂是保證潤滑的關鍵之一，對于重負荷潤滑點應選用基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，則應選用具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。
4. 使用工況：在不同使用環(huán)境中，潤滑脂的選擇也不同。比如：
在潮濕環(huán)境或水接觸的情況下，可選用抗水性好的的潤滑脂。如鈣基、鋰基；
條件苛刻時，應選用加有防銹的潤滑脂，而不宜選用抗水性差的鈉基脂；
在有強烈化學物質(zhì)的環(huán)境中，應選用抗化學物質(zhì)的氟素潤滑脂；
在塵土較多的環(huán)境下，可選用濃稠的含有石墨的潤滑脂；
其要求密封性能良好的環(huán)境下，應選用鈉基潤滑脂。
5. 成本因素：在選用潤滑脂時，還要考慮使用時的經(jīng)濟性，綜合分析使用此潤滑脂以后是否延長了潤滑周期、加注次數(shù)、脂消耗量、軸承的失效率和維修費用等。
