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潤滑損失的主要原因
2018-11-27 09:01:07 admin 830
蒸發(fā)
油品的蒸發(fā)損失,即油品在一定條件下通過蒸發(fā)而損失的量,用質(zhì)量百分比表示。蒸發(fā)損失與油品的揮發(fā)度成正比。蒸發(fā)損失越大,實際應(yīng)用中的油耗就越大,故對油品在一定條件下的蒸發(fā)損失量要有限制。潤滑油在使用過程中蒸發(fā),造成潤滑系統(tǒng)中潤滑油量逐漸減少,需要補(bǔ)充,粘度增大,影響供油。液壓液體在使用中蒸發(fā),還會產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象和效率下降,可能給液壓泵造成損害。蒸餾方法得到的數(shù)據(jù)只是粗略的結(jié)果,潤滑油品的蒸發(fā)損失需專門方法測定。目前,我國測定潤滑油蒸發(fā)損失的方法為GB/T 7325潤滑油和潤滑脂蒸發(fā)損失測定法。該方法是把放在蒸發(fā)器中的潤滑油試樣,置于規(guī)定溫度的恒溫浴中,熱空氣通過試樣表面22h。然后根據(jù)試樣的質(zhì)量損失計算蒸發(fā)損失。根據(jù)該方法,潤滑油品的蒸發(fā)損失可以在99-150內(nèi)的任一溫度下測定。目前,該方法在我國主要用于合成潤滑油的蒸發(fā)損失評定。國外主要的測定方法有:美國的ASTM D972、德國的DIN 51581和日本的JIS K2220 (5.6)等。
抗乳化性分析2009-08-27 12:39(1)概述

2.乳化
乳化是一種液體在另一種液體中緊密分散形成乳狀液的現(xiàn)象,它是兩種液體的混合而并非相互溶解。

抗乳化則是從乳狀物質(zhì)中把兩種液體分離開的過程。潤滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化,或雖是乳化但經(jīng)過靜置,油-水能迅速分離的性能。

兩種液體能否形成穩(wěn)定的乳狀液取決于兩種液體之間的界面張力。由于界面張力的存在,分散相總是傾向于縮小兩種液體之間的接觸面積以降低系統(tǒng)的表面能,即分散相總是傾向于由小液滴合并大液滴以減少液滴的總面積,乳化狀態(tài)也就是隨之而被破壞。界面張力越大,這一傾向就越強(qiáng)烈,也就越不易形成穩(wěn)定的乳狀液。
潤滑油與水之間的界面張力隨潤滑油的組成不同而不同。深度精制的基礎(chǔ)油以及某些成品油與水之間的界面張力相當(dāng)大,因此,不會生成穩(wěn)定的乳狀液。但是如果潤滑油基礎(chǔ)油的精制深度不夠,其抗乳化性也就較差,尤其是當(dāng)潤滑油中含有一些表面活性物質(zhì)時,如清凈分散劑、油性劑、極壓劑、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及塵土粒等,它們都是一些親油劑和親水基物質(zhì),它們吸附在油水表面上,使油品與水之間的界面張力降低,形成穩(wěn)定的乳狀液。因此在選用這些添加劑時必須對其性能作用作全面的考慮,以取得最佳的綜合平衡。

對于用于循環(huán)系統(tǒng)中的工業(yè)潤滑油,如液壓油、齒輪油、汽輪機(jī)油、,油膜軸承油等,在使用中不可避免地和冷卻水或蒸汽甚至乳化液等接觸,這就是要求這些油品在油箱中能迅速油-水分離,(按油箱容量,一般要求6-30min分離),從油箱底部排出混入的水分,便于油品的循環(huán)使用,并保持良好的潤滑。通常潤滑油在60℃左右有空氣存在并與水混合攪拌的情況下,不僅易發(fā)生氧化和乳化而降低潤滑性能,而且還會生成可溶性油泥,受熱作用則生成不溶性油泥,并劇烈增加流體粘度,造成堵塞潤滑系統(tǒng)、發(fā)生機(jī)械故障。因此,一定要處理好基礎(chǔ)油的精制深度和所用添加劑與其抗乳化劑的關(guān)系,在調(diào)合、使用、保管和貯運(yùn)過程中亦要避免雜質(zhì)的混入和污染,否則若形成了乳化液,則不僅會降低潤滑性能,損壞機(jī)件,而且易形成油泥。另外,隨著時間的增長,油品的氧化、酸性的增加、雜質(zhì)的混入都會使抗乳化性的變差,用戶必須及時處理或者更換。