兩種液體能否形成穩(wěn)定的乳狀液取決于兩種液體之間的界面張力。由于界面張力的存在，分散相總是傾向于縮小兩種液體之間的接觸面積以降低系統(tǒng)的表面能，即分散相總是傾向于由小液滴合并大液滴以減少液滴的總面積，乳化狀態(tài)也就是隨之而被破壞。界面張力越大，這一傾向就越強(qiáng)烈，也就越不易形成穩(wěn)定的乳狀液。 潤(rùn)滑油與水之間的界面張力隨潤(rùn)滑油的組成不同而不同。深度精制的基礎(chǔ)油以及某些成品油與水之間的界面張力相當(dāng)大，因此，不會(huì)生成穩(wěn)定的乳狀液。但是如果潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的精制深度不夠，其抗乳化性也就較差，尤其是當(dāng)潤(rùn)滑油中含有一些表面活性物質(zhì)時(shí)，如清凈分散劑、油性劑、極壓劑、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及塵土粒等，它們都是一些親油劑和親水基物質(zhì)，它們吸附在油水表面上，使油品與水之間的界面張力降低，形成穩(wěn)定的乳狀液。因此在選用這些添加劑時(shí)必須對(duì)其性能作用作全面的考慮，以取得最佳的綜合平衡。 對(duì)于用于循環(huán)系統(tǒng)中的工業(yè)潤(rùn)滑油，如液壓油、齒輪油、汽輪機(jī)油、，油膜軸承油等，在使用中不可
避免地和冷卻水或蒸汽甚至乳化液等接觸，這就是要求這些油品在油箱中能迅速油-水分離，（按油箱容量，一般要求6-30min分離），從油箱底部排出混入的水分，便于油品的循環(huán)使用，并保持良好的潤(rùn)滑。通常潤(rùn)滑油在60℃左右有空氣存在并與水混合攪拌的情況下，不僅易發(fā)生氧化和乳化而降低潤(rùn)滑性能，而且還會(huì)生成可溶性油泥，受熱作用則生
成不溶性油泥，并劇烈增加流體粘度，造成堵塞潤(rùn)滑系統(tǒng)、發(fā)生機(jī)械故障。
? 因此，一定要處理好基礎(chǔ)油的精制深度和所用添加劑與其抗乳化劑的關(guān)系，在調(diào)合、使用、保管和貯運(yùn)過(guò)程中亦要避免雜質(zhì)的混入和污染，否則若形成了乳化液，則不僅會(huì)降低潤(rùn)滑性能，損壞機(jī)件，而且易形成油泥。另外，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，油品的氧化、酸性的增加、雜質(zhì)的混入都會(huì)使抗乳化性的變差，用戶(hù)必須及時(shí)處理或者更換。
二、潤(rùn)滑油抗乳化性能測(cè)定法：
? 目前被廣泛采用的抗乳化性測(cè)定方法有兩個(gè)。 其一是油和合成液抗乳化性能測(cè)定法（GB/T7305-87），本方法與ASTMD1401-67（77）等效。本方法適用于測(cè)定油、合成液與水分離的能力。
? 它適用于測(cè)定40℃時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為30-100mm2/s的油品，試驗(yàn)溫度為（54±1）℃。它可用于粘度大于100mm2/s油品，但試驗(yàn)溫度為（82±1）℃。其他試驗(yàn)溫度也可以采用，例如25℃。當(dāng)所測(cè)試的合成液的密度大于水時(shí)，試驗(yàn)步驟不變，但這時(shí)水可能浮在乳化層或合成液上面。 其二是潤(rùn)滑油抗乳性測(cè)定法（GB/T 8022-87）方法與ASTMD2711-74（79）方法等同采
用。
下面我們來(lái)簡(jiǎn)單看一下測(cè)試方法：
? 在干燥透明塑料瓶（必須干燥）1個(gè)，瓶中裝上7成高度的潤(rùn)滑油，握在手中按照120次/分鐘的頻率搖動(dòng)。一分鐘后置于平臺(tái)觀察，如果氣泡在10分鐘內(nèi)消盡則為合格。
? 其潤(rùn)滑油泡沫性指標(biāo)應(yīng)該是：泡沫性（泡沫傾向/泡沫穩(wěn)定性 ）（ml/ml）
? 24度≦ 100/0
? 93.5度≦ 75/0
? 后24度 ≦ 100/0
? 本方法是用于測(cè)定中、高粘度潤(rùn)滑油與水互相分離的能力。本方法對(duì)易受水污染和可能遇到泵送及循
環(huán)湍流而產(chǎn)生油包水型乳化液的潤(rùn)滑油抗乳化性能的測(cè)定具有指導(dǎo)意義。汽輪機(jī)油的抗乳化能力通常按SH/T 34009-8法進(jìn)行，將20ml試樣在90℃左右與水蒸汽乳化，然后把乳化液置于約94℃的浴中，測(cè)定分離出20ml油所需的時(shí)間。這個(gè)方法是完全模擬汽輪機(jī)油的工作條件，是測(cè)定汽輪機(jī)油抗乳化性的專(zhuān)用方法。
